疲勞磨損,當(dāng)兩個相對滾動或滑動摩擦副接觸表面,周期性負(fù)載使接觸區(qū)非常交變接觸應(yīng)力,工業(yè)內(nèi)窺鏡金屬表面產(chǎn)生疲勞裂紋,不斷擴大,導(dǎo)致表面物質(zhì)損失,導(dǎo)致點蝕和剝落

     金屬材料發(fā)生脆性斷裂,通常工作應(yīng)力不高,工業(yè)內(nèi)窺鏡通常不超過材料的屈服強度,甚至超過了某些規(guī)范來確定許用應(yīng)力,所以也被稱為低應(yīng)力脆性斷裂。

     脆性斷裂的斷裂平面光,粗瓷的形狀,一般垂直于主應(yīng)力的方向,斷裂表面一般斷裂邊緣剪切的嘴唇,斷裂在一些詞谷物或徑向模式。

     在斷裂附近沒有頸縮現(xiàn)象,截面收縮很小,通常小于0.3%。工業(yè)內(nèi)窺鏡腐蝕磨損是指由固定粒子材料,液體液滴或氣泡在液體中影響,表面受損的現(xiàn)象。

     這是一個急劇磨損階段。零件磨損“好表面破壞,地下耐磨性顯著下降;配合間隙的增加,管道內(nèi)窺鏡檢查,沖擊荷載;摩擦力和摩擦功耗增加,使溫度、潤滑條件惡化,材料腐蝕性能下降,等等。

     這是正常磨損階段。摩擦表面沖蝕速率隨著工作時間的延長和均勻,增長緩慢,屬于自然磨損,磨損與s2之前這段時間是部件的磨損壽命。

     初始階段的磨損。這個階段的特點是穿在短時間內(nèi)數(shù)量正在迅速增長。這是因為新摩擦副表面微觀波,在摩擦損壞,表面和磨磨削效果,磨削量很快抵達s1。一些金屬電化學(xué)腐蝕的基本條件。工業(yè)內(nèi)窺鏡電解質(zhì)溶液的存在,2,腐蝕面積收費可以自由流動,3,腐蝕面積有點區(qū)別。