目視檢查一直是無(wú)損檢測(cè)中最常用的檢查方法，因?yàn)槿斯ひ曈X(jué)的局限性，需要更精確的輔助觀察設(shè)備的幫助。特別是在工業(yè)零部件鑄造行業(yè)，國(guó)內(nèi)鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品在汽車(chē)零部件鑄造、液壓類(lèi)鑄造、泵體閥體類(lèi)鑄造、機(jī)械零部件鑄造、管路管件類(lèi)鑄造單位，用于檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯(cuò)孔情況等質(zhì)量控制。
   工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查技術(shù)在機(jī)械鑄造行業(yè)要求小巧性、靈活性。對(duì)于需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內(nèi)窺鏡必須更加細(xì)小、靈活便于插入;視頻顯示更加直觀、清晰，對(duì)于鑄造體內(nèi)部的深孔、盲孔、交錯(cuò)孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目了然。
   在《工業(yè)內(nèi)窺鏡操作使用方法與判定規(guī)則》中給出了工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測(cè)范圍：
   (1)內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
   (2)表面放大檢查：電子顯微鏡, 內(nèi)窺鏡使用的變種, 適用于電子電路芯片以及皮膚毛孔的觀測(cè)檢查. 更多用途仍在探索之中.
   (3)焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。
   (4)狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
   (5)多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。
   (6)裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。