電子工業(yè)內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機(jī)械、電子電氣工業(yè)、航空航天等直管道內(nèi)表面的檢測要求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的新型高科技產(chǎn)品，上海修遠(yuǎn)儀器儀表有限公司生產(chǎn)的兩方向、四方向可彎曲工業(yè)內(nèi)窺鏡它集光、機(jī)、電、圖像處理軟件與一體，配備高分辨率彩色監(jiān)視器或USB口的筆計(jì)本電腦攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到的疑點(diǎn)及探傷部位借助獨(dú)有的專業(yè)軟件處理系統(tǒng)，進(jìn)行凍結(jié)、放大、分析、測量、打印報(bào)告，極大提高判斷管道內(nèi)壁探傷部位的準(zhǔn)確性。探頭設(shè)計(jì)為直視和側(cè)視兩個(gè)鏡頭，可對管壁做360°掃描觀察，使用方便、可靠。中心爬行器采用雙聯(lián)動、可調(diào)節(jié)式，使探頭始終保持在管道的中心位置，其照明電源采用高亮度無影光源，更適合于管道內(nèi)壁的檢測。
在使用內(nèi)視鏡進(jìn)行檢測時(shí)，首先應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素，做為選用內(nèi)視鏡設(shè)備的依據(jù)：
1、檢查伸入孔的大小。檢查伸入孔的尺寸大小，將會限制內(nèi)視鏡鏡管直徑（或工作直徑）的大小。
2、檢測點(diǎn)的接近路徑。如果通往檢測點(diǎn)的接近路徑是直線型的，則比較適合采用剛性內(nèi)視鏡來進(jìn)行檢測工作；如果是彎曲（或曲折）的接近通路，就必須選用軟式光纖內(nèi)視鏡或電子圖像內(nèi)視鏡。
3、檢查伸入孔的位置。在檢測時(shí)，必須將內(nèi)視鏡的物鏡伸入到足夠接近檢測點(diǎn)（或受檢物）的位置，才能開展檢測工作。檢查伸入孔的位置將決定內(nèi)視鏡的觀測方向、接近路線和工作長度的選取。如果在檢查入口沒有足夠的伸展空間，則檢驗(yàn)者可能需要一個(gè)與目鏡連接的調(diào)整器，以獲得最合適的觀測角度。
4、物鏡到受檢物的距離。無論是使用標(biāo)準(zhǔn)的還是高強(qiáng)度的光源，物鏡到受檢物之間的距離遠(yuǎn)近，都將會直接影響照明的需求量，而且，物鏡也需利用最佳的視角，來獲得最好的圖像分辨率和最大的放大率。
5、缺陷的大小。受檢物的缺陷大小差異很大，既有細(xì)如發(fā)絲的裂紋，也有較大的損壞裂痕。這些缺陷的尺寸大小，是選擇內(nèi)視鏡的放大率、視角、聚焦能力和鏡片分辨率的重要參考因素，以便能獲得合適而清晰的缺陷圖像。在通常情況下，較大的視角可以較快地掃描大的范圍，并且可避免在檢測時(shí)丟失部分受檢物圖像的情況。
6、受檢物的輪廓大小。受檢物的輪廓包括整個(gè)受檢物體、裂痕或裂紋，以及變形等部分的大小，這是確定視角和光源亮度的最重要因素之一。如果受檢物處于檢測區(qū)域的長度過長或太深，則受檢物的某些部位可能會在不同的平面上，故所采用的內(nèi)視鏡系統(tǒng)必須具備足夠的調(diào)焦功能，以便可以在一個(gè)固定位置上，能夠很清楚地捕捉到不同距離或深度的受檢物圖像，并完整地傳送給檢驗(yàn)者。
7、光線的反射率（Reflectivity）。對于那些涂抹了碳涂料的漆黑物體表面而言，由于其光線反射率較差，因此需要較強(qiáng)的照明效果，才能獲得較佳的受檢物圖像。